TOX® – neetimistehnoloogia
Kasutusjuhend

Neetimine – üks vanimaid liitmistehnoloogiaid – ühendab usaldusväärselt isegi erinevaid materjale

Lihtne liitmistehnoloogia

Paljudes tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses, lennunduses ja seadmetes, saavutatakse metallosade ühendamine neetimistehnoloogiate abil. Neetimine on end tõestanud professionaalne liitmistehnoloogia, mis ühendab püsivalt kaks toorikut. Erinevalt kruvidest on neetidel eelistage ei vaja niiti. Võrreldes termilise ühendamisega ühendavad need ka mittekeevitatavaid materjale, muutes need ideaalseks ühenduselemendiks kergete konstruktsioonide ja hübriidkomponentide jaoks. Kiire jalgrattasõit ja kõrge tootmismäär muudavad neetimise atraktiivseks ja mõistliku hinnaga liitmisprotsessiks.
Seeriatootmises kasutatakse tavaliselt ilma eelnevalt puuritud aukudeta neetimisprotsesse. See tähendab, et neetimiselemendid löövad läbi ja deformeeruvad materjalideks, et ühendada need ühe tööetapiga. Neid liitekohti iseloomustab suur tugevus ja ühe või mõlema külje tasapinnad.

Needide stiilid
Mehaanilise ühendamise tehnoloogia oluline osa on neetimine. See põhineb positiivse lukustuse ja/või hõõrdeühenduse põhimõttel. Neet ise sisestatakse ühendatavatesse osadesse, kus moodustatakse neet ja/või ühendatud detaili materjal. Mõnel juhul kaasnevad tegeliku vormimisprotsessiga mulgustamine.
Clinch Rivet®
Patenteeritud Clinch Rivet® on lihtne silindriline neet, mis deformeerib mõlemat materjali ilma kumbagi kihti lõikamata.

• Lihtne sümmeetriline neet
• Võimaldab lihtsat söötmist ja pressimist
• Õhu- ja vedelikutihedad liitmikud
• Ideaalne õhema lehtmaterjali ühendamiseks

Ise läbistav neet
Ise läbistav neet (SPR) on ühesuunaline element, mis toimib materjali pealmise(te) kihi(de) stantsina. Sellel on kõige kättesaadavamad rakendused.

• Suuremad liigeste tugevused
• Õhukindel stantsi pool
• Ideaalne ülitugevate materjalide jaoks

Täisläbiv neet
Täielikult läbistav neet (FPR) sobib ülitugevate ja madala venivuse stantsitavate külgmaterjalide ühendamiseks vormitavate stantsi külgede materjalidega. See sobib hästi ka mitmekihiliste rakenduste jaoks.

• Üks needi pikkus mitme materjali virnastamise jaoks
• Saab kujundada nii, et see oleks mõlemalt poolt ühtlane
• Ideaalne kergete ja segamaterjalide ühendamiseks

Neetide võrdlus

Needid
Tüüpiliste neetide mõõdud	Ø = 3.5 mm Needi pikkus 4.0 ja 5.0 mm Ø = 5,0 mm Needi pikkus 5.0 ja 6.0 mm	Ø = 3.3 – 3.4 mm Needi pikkus 3.5 – 5.0 mm Ø = 5.15 – 5.5 mm Needi pikkus 4.0– 9.0 mm	Ø = 4.0 mm Needi pikkus 3.3 – 8.1 mm Ø = 5.0 mm Needi pikkus 3.9 – 8.1 mm
Materjali tugevus	< 500 MPa	< 1600 MPa	< 1500 MPa
Mitu ulatust (erinevad liitumisülesanded)	madal	madal	väga hea
Mitmeühenduse võimsus	võimalik	võimalik	võimalik
Tüüpiline lehtede arv	2-3	2-3	2-4
Loputage pinnad	löögi pool	löögi pool	võimalik ühel ja kahel küljel
Tõmbetugevus (tavaline)	kuni 1900 N	kuni 2500 N	kuni 2100 N
Nihketugevus (tavaline)	kuni 3200 N	kuni 4300 N	kuni 3300 N
Minimaalne ääriku laius	14 mm	18 mm	16 mm
Kihid lõigatud	mitte ühtegi	kõik peale stantsi poole	kõik
Gaasikindel	jah, mõlemalt poolt	jah, surma pool	ei
Vedelikukindel	jah, mõlemalt poolt	jah, surma pool	ei
Lehe minimaalne paksus stantsi küljel	0.7 mm	1.0 mm	1.0 mm
Perforeeritud tüki (nälkja) eemaldamine	ei	ei	jah
Süsteemi keerukus	keskmine	keskmine	kõrge
Elektrijuhtivus	hea	keskmine	keskmine

Tüüpilised tööstuslikud neetimisprotseduurid

ClinchRvet®
Klikkimise ja neetimise kombinatsioon: sümmeetriline Clinch Rivet® pressitakse materjalidesse ja moodustab stantsi kinnituspunkti.
Clinch Rivet® moodustub ja jääb töödeldavasse detaili. Selle tulemuseks on ülitugev ühendus ühepoolsega
tasane pind. Clinch Rivet sobib suurepäraselt õhukeste materjalide ja lekkekindlate ühenduste jaoks.

Ise läbistav neet (SPR)
Universaalne ja ilma näppudeta: iseläbisev neet torkab läbi esimese materjalikihi ja moodustab teise sulgemispeaks.
Perforeeritud tükk läbib õõnsa needivõlli ja on selle sisse suletud. Selle tulemuseks on ülitugev ja tihe liigend, mis on ülevalt ühtlane. See neetimistehnoloogia sobib ideaalselt eriti paindlike liigeste jaoks.

Täisläbiv neet (FPR)
Mulgustamine ja ühendamine ühes etapis: neet torkab läbi kõik lehekihid. Matriitsipoolne kiht on moodustatud selliselt, et materjal voolab needi rõngakujulisse soonde ja moodustab alllõike. Seda neetühendust saab moodustada mõlemalt poolt tasapinnaliselt ja see sobib ideaalselt ülitugevate materjalide ühendamiseks.

Tõestatud protsessi kvaliteet
Pidev kvaliteediseire
Märkimisväärne edutagNeetimine on lihtne kvaliteedikontroll isegi seeriatootmise korral. Jõu-liikumise-kõverat pidevalt mõõtes saab kontrollida iga neediühendust. Täiendavat analüüsi saab teha ristlõigete (läbi needi) järgi. Nihke- ja tõmbetugevust saab määrata tõmbekatsetes.
Eelkatsed TOX® -tehnilises keskuses
Enne koostööd töötame oma laboris välja teie jaoks kõige tõhusama lahenduse. Siin teostame teie s-tele esialgsed liitumiskatsedamples, mida me pärast testime ja analüüsime. Samuti määrame kindlaks kõik teie rakenduse parameetrid, sealhulgas vajaliku pressimisjõu ja sobivad needi-stantsi kombinatsioonid ning määrame kindlaks, millist süsteemi saab teie liitumistaotluseks kasutada.
FMasina parameetrite sisemine kontroll
Enne süsteemi tarnimist kontrollime tegelikke töötlemistulemusi. Koostame ristlõike ja analüüsime liitumisprotsessi ja needi kinnipidamisjõude. Kõik dokumenteeritakse üksikasjalikus katsearuandes. Tarnitava süsteemi esialgne seadistamine on
nende määratud väärtuste ja parameetrite alusel.
Advantages

• Näidatav liitumiskvaliteet eeltestidel ja seeriatootmise ajal
• Nihke- ja tõmbetugevuste mõõtmine ja dokumenteerimine
• Liitumise kvaliteedi dokumentatsioon
• Tootmiseelsete osade tootmine

Ristlõikega (läbi needi läbi lõigatud) saab täpset moodustist analüüsimiseks mikroskoobi all uurida. Vajadusel saab teha optimeerimisi.

Süsteemi pädevus

Tööstusliku neetimise tehnoloogia
TOX® PRESSOTECHNIK pakub oma aastakümnete pikkuse kannatlikkusega teile asjatundlikku süsteemide oskusteavet. Olenemata teie neetide tootjast suudame teie rakendust kohandada, kasutades laia valikut komponente ja mooduleid.
Tänu meie modulaarsele disainile on teie kliendispetsiifilised nõuded täidetud viimse detailini, kasutades standardseid süsteemikomponente.
Neetimisrakenduste jaoks on vaja järgmisi mooduleid:

TOX® -Tong
Seadistamise tööriistad 1
Needipea ja matriit moodustavad koos keskosa.
Need juhivad needi töödeldavasse detaili ja on kohandatud iga neediga individuaalselt.
2. raam
Needimisel tekkivad suured jõud neelduvad
madala eraldusvõimega C-raamis.
TOX®-ajamid 3
Vajalikud jõud genereeritakse elektromehaaniliste servoajamite või pneumohüdrauliliste jõuallikatega.www.tox.com

TOX® -Needi söötmine
TOX® – söötmisüksus 4
Needi ettevalmistamine toimub meie kompaktses korpuses. Punker, vibrokauss, väljalaskeava ja puhumisvool valmistavad needi ette seadistuspeasse tarnimiseks.
Laadimisjaam (dokkimine) 5
Tangid täidavad siin oma salve vajaliku neediga.
TOX® - Juhtimine ja protsessi jälgimine6

• Alates välisest impulssist kuni kõrgeimate ohutusstandardite järgi ehitatud täielike PLC-juhtseadmeteni
• Täiendavate protsesside jaoks on saadaval mitme tehnoloogiaga juhtnupud
• Protsessi ja masina parameetrite jälgimine

Süsteemi pädevus

Automaatne neetide kohaletoimetamine tangisüsteemidele
Statsionaarne puhumissüsteem Needid suunatakse otse seadistuspeasse läbi renni. Robot positsioneerib pressi sees oleva osa nii, et neet oleks seatud.Advantages

• Lihtne
• Ohutu ja usaldusväärne
• Kuluefektiivne
  

Robotiga kaasaskantav puhumissüsteem
Needid toimetatakse renni kaudu otse seadistuspeasse. Robot asetab tangi needi seadistatava osa juurde.
Advantages

• Suurte toorikute jaoks
• Ohutu ja usaldusväärne
• Kiire

DockFeed System (ajakiri)
Needid toimetatakse renniga dokkimisjaama. Robot kannab tangi dokki, et täita salve. Seejärel asetab see tangi detaili külge, et seada needid, kuni salv on tühi.Advantages

• Mitme tehnoloogiaga rakenduste jaoks
• Paindlik
• Ilma rennita robotkleidi pakk

www.tox.com

Versioonid

Needisüsteemide jaoks on võimalikud erinevad põhikonstruktsioonid.
Olulised tegurid ühe süsteemi valimisel teisele on potentsiaalne integreerimine tootmisliinidesse, optimaalne sissevool, soovitud töökiirus ja komponentide suurus.
Statsionaarsed tangid
Tootmisliinidesse ja seadmetesse integreerimiseks sobivad statsionaarsed masinatangid. Tooriku esitleb robot ja needi sisestab press.
Roboti tangid
Mobiilset tangi liigutab ja juhib robot. Needid tarnitakse kas dokkimisjaama või etteanderenni kaudu.
Käsitangid
Väikesemahuliseks tootmiseks võib kasutada käeshoitavat tange. Needi saab tarnida rennist, salvest või käsitsi laadida.
Pressid / masinad
Masinaid saab projekteerida täisautomaatsete, poolautomaatsete või puhtalt manuaalsete tööjaamadena. Toorik laaditakse masinasse käsitsi. Seejärel neetib masin vastavalt kohandatud plaanile.
TOX® PRESSOTECHNIK on sertifitseeritud ohutusega töökohtade ehitamiseks.TOX® -Seadistuspead
Sina defineerid elemendi – meie töötame välja sobiva seadistussüsteemi. Erinevat tüüpi needid seavad seadistustehnikale ja needipeale erinevad nõudmised.
Tänu pikaajalisele kogemusele ja võimalusele teha laboriteste meie rajatistes tarnime igale needile ja igale rakendusele sobiva needipea. Needipeade konstruktsioon erineb sõltuvalt:

• Needi tüüp
• Söötmise tüüp
• Nõutav survejõud
• Draivi versioon

Advantages

• Matriit- ja seadistuspea integreeritud lahendusena
• Protsessikindel neetide eraldamine
• Õhuke tööriista disain kitsaste ruumide jaoks
• Hooldussõbralik disain
• Kõrge juhiku täpsus
• Väikese kulumisega osad

Versioonid

	TOX® -Seadistuspea ise läbistavaks neetimiseks
	TOX® -Seadistuspea täielikuks läbistamiseks neetimiseks
	TOX® -Seadistuspea klammerdusneetimiseks

TOX® - sureb
Matriit on seadistuspea ülioluline vaste ja tagab vuugi õige moodustumise.Toitevoolikud
Sobivam sorteerimine ja eristamine, neet transporditakse läbi spetsiaalse kujuga renni seadistuspeasse.

TOX® -söötmisüksus
TOX®-söötmisüksus sisaldab sorteerimis- ja tarnimisseadmeid neetide ohutuks ja usaldusväärseks kohaletoimetamiseks. See süsteem on hõlpsaks täitmiseks väljaspool robotkambrit. See sisaldab:
Punker: See on täitmiskoht, mis mahutab suures koguses elemente. Söötmiskauss saab siin oma needid.
Söötja kauss: See funktsioon orienteerib ja toimetab elemendi kohaletoimetamiseks evakuatsioonitorusse.

Põgenemine:
Suunatud needid on siin eraldatud seadistuspeasse tarnimiseks.
Siit puhutakse neet tavaliselt läbi renni seadistuspeani.
Tänu meie modulaarsele süsteemile TOX® -söötmisseade sobib paljude protsessidega. Samuti valideerime oma kujundused iga pakutava süsteemi jaoks tagamaks, et käsitsi manipuleerimine pole vajalik.Paindlik juhtimistarkvara integreeritud tootmiseks

Paindlik mitme tehnoloogiaga juhtimine
Üks süsteem – palju võimalusi! Meie multitehnoloogiajuhtimine töötab ja jälgib kõiki funktsioone. See on ajamitest sõltumatu ja seda saab kasutada mis tahes tehnoloogia jaoks. Kui robot oma tangi vahetab, tunneb süsteem parameetrid ära ja saab kohe tööd jätkata. See annab kõrgeima paindlikkuse taseme.
Lisaks võimaldab intuitiivne TOX® -HMI tarkvara süsteemi hõlpsat installimist ja kasutamist. See on selgelt struktureeritud ja rahvusvaheliselt arusaadav.
Integreeritud tootmine
Arvukate liideste abil on TOX®-seadme ühendamine ettevõtte võrku lihtne. Süsteemi komponendid suhtlevad omavahel väljasiini kaudu.
Siin kogutud andmetega saab protsesse pidevalt jälgida ja täiustada. Tootmisprotsessist saadud tagasisidet saab kasutada tehnoloogia parameetrite optimeerimiseks. Tänu ennustavale hooldusele saab vältida tarbetuid hooldustöid ja seisakuid.
Advantages

• Üks juhtseade erinevate rakendustehnoloogiate jaoks
• Protsessi parameetrite import kliendivõrgust
• Süsteemi komponentide automaatne konfigureerimine
• Seisundi jälgimine: töötundide salvestamine, hooldusloendur, tööriistateave jne.
• Ennetav hooldus väldib seisakuid
• Dünaamiline protsessi jälgimine
• Arvukad liidesed välisseadmete (nt mõõteandurid, toitesüsteemid jne) ühendamiseks
• Võrguside OPC UA / MQTT kaudu

Protsessi jälgimise seadmedNeeditud liigendi kvaliteediparameetreid saab uurida ja dokumenteerida sperate seadmega.
Andurid
Valikulisi andurisüsteeme saab kasutada täitetasemete, protsessi edenemise ja ka elementide kvaliteedinäitajate kontrollimiseks ja kuvamiseks.Raamid ja veerud
Needimisel tekkivad jõud neelavad C-raami või kolonnipressi sambad. Projekteerimisel võetakse arvesse segavaid kontuure, kogumassi, detailide ligipääsetavust, töötingimusi ja tööohutust.
Raamid
Tugevaid raame kasutatakse tangide ja presside jaoks. Vastame spetsiifilistele nõuetele standardraamide või individuaalsete kujundustega.
Kolonnipressid
Sambapressid on eriti kasulikud mitme punktiga tööriistade jaoks. Neid saab valmistada erinevates suurustes, kuid kõigil on sama täpsus ja lihtne juurdepääs.

TOX® -ajamid
Needi liigendi seadistamiseks on vaja suuri jõude. Need vajalikud ühendusjõud genereeritakse elektromehaaniliste servoajamite või pneumohüdrauliliste jõuallikate abil.
TOX® - elektriajam
Modulaarsed elektromehaanilised servoajamisüsteemid tekitavad survejõude kuni 1000 fikN. Needimiseks on vaja maksimaalselt 80 kN, seetõttu on enamikul kasutatavatel ajamitel 30–100 kN.
TOX® -Toitepakett
Tugev pneumohüdrauliline ajam, mida kasutatakse juba üle maailma tuhandetes masinates. Saadaval survejõududega 2 – 2000 kN.Täiendavad komponendid
Teavet lisakomponentide, nagu juhtseadised, osad, turvaseadmed ja tarvikud, kohta leiate meie veebisaidilt websaidile tox-pressotechnik.com.

Individuaalsed lahendused meie klientidele

TOX® PRESSOTECHNIK kujundab protsessivood ökonoomsemalt – spetsiaalsete süsteemide, intelligentsete montaažisüsteemide ja täisautomaatsete etteannetega koos integreeritud lisafunktsioonidega. Meil on pikaajaline kogemus ja põhjalik oskusteave
nende süsteemide arendamine ja projekteerimine.
Soovime luua ülitõhusaid süsteeme, mis sobiksid meie kliendi määratud töövoogudega. Oleme pühendunud parima lahenduse leidmisele tootmisprotsesside optimeerimiseks vastavalt kliendi nõudmistele.
Seetõttu on meie masinad meie klientide ja projektijuhtide tiheda koostöö tulemus. Meie teenindusmeeskond on kiirelt ja usaldusväärselt alati valmis ka pärast kohaletoimetamist.
Tuvastage nõudlus
Laiaulatuslik konsultatsioon on meie jaoks iga kontseptsiooni aluseks – nii erimasinate kui ka tootmissüsteemide osas. Kasutame oma kogemusi ja kõrget asjatundlikkust põhivajaduste väljaselgitamiseks, vajalike komponentide kindlaksmääramiseks ja esialgse paigutuse visandamiseks. Meie laboris saame toota samples originaalmaterjalide, komponentide ja elementidega paralleelselt.
Arendusprotsess
Konkreetne süsteemikontseptsioon edastatakse meie projekteerimisosakonnale, kes koostab masina paigutuse ja genereerib tootmiseks üksikasjalikud joonised. Valmistame või hangime mehaanilised komponendid vastavalt projektile ja komplekteerime süsteemi. Seal pärast elektriliste komponentide paigaldamist ja kontrolleri konfigureerimist.
Kasutuselevõtt
Kui see on lõpetatud, viiakse läbi süsteemi proovikäivitus. Kui kõik vastab kliendi ootustele, kiidab klient süsteemi heaks. Pärast süsteemi tarnimist, seadistamist ja paigaldamist teostab kasutuselevõtu meie kvalifitseeritud personal.
Müügijärgne teenindus
Koolitame operatiivpersonali põhjalikult – kas meie ruumides või kohapeal, kasutades tarnitud süsteemi. Sageli toetame ka esmast tootmist ning anname nõu ja abi. Kui kõik sujub, teostame soovi korral hea meelega regulaarseid hooldustöid.

Rakendus ntamples

TOX® -Neetimisrobotitangid on autotööstuses sageli kasutusel.

TOX® - Press koos osaliselt automatiseeritud tooriku käsitsemisega 16 täistorgatava neeti siduri korpusesse seadmiseks.

TOX
PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4
88250 Weingarten / Saksamaa
Leidke oma kohalik kontaktpartner aadressil:
www.tox.com
936290 / 83.202004.et Tehniliste muudatuste õigus reserveeritud.

Dokumendid / Ressursid

TOX RA6 MCU seeria mikrokontrollerid [pdfKasutusjuhend RA6 MCU seeria mikrokontrollerid, RA6 MCU seeria, mikrokontrollerid

Viited

• Kasutusjuhend